环境温湿度对硅酮中空玻璃密封胶性能的影响

与其他密封胶类似，中空玻璃用密封胶的黏度、适用期、表干时间、深部固化时间及其对基材的粘结性能等使用性能也会受到环境温湿度变化的影响。一旦环境温湿度偏离过大，导致上述使用性能出现异常，不仅影响中空玻璃的生产效率，也会给实际工程质量带来安全隐患。因此，中空玻璃制作车间的环境温湿度是一个值得关注的问题。

事实上，JC/T 2071-2011《中空玻璃生产技术规程》标准中已对中空玻璃制作车间的环境进行了规定：“中空玻璃的生产场所应在清洁、干燥、通风良好的室内，温度及湿度应满足生产的要求。中空玻璃的二道密封封胶时，环境温度不能低于10℃。但是，该标准对中空玻璃制作车间的环境温度上限，环境湿度上、下限均未提出具体的要求，对环境温度下限规定也不是硬性规定，这就给中空玻璃生产厂家提供了更多的发挥空间。从目前国情来看，国内大部分中空玻璃生产厂家的生产厂房还做不到室内环境的要求。

双组分硅酮密封胶具有固化时间短、深层固化快的特点，能够提高中空玻璃的生产效率，成为最常用的中空玻璃密封胶。本文以双组分硅酮中空玻璃密封胶为例，借助大量的试验研究，分析了环境温湿度对中空玻璃密封胶性能的影响。

当环境温度较高时（23℃），随着环境湿度的降低，密封胶的拉断时间、表干时间和深部固化时间均有增大趋势，但变化不太明显；当环境温度较低时（5℃），随着环境湿度的降低，密封胶的拉断时间、表干时间和深部固化时间均明显延长，湿度较低时这一趋势更为明显。可见，低温、低湿环境不利于密封胶的固化。

与环境湿度相比，环境温度变化对密封胶固化性能的影响更大，环境温度的增加或环境湿度的增加，均可在一定程度上减少密封胶的固化时间。在不影响密封胶对基材粘结以及中空玻璃封胶后修整时间足够的前提下，中空玻璃生产厂家往往希望表干时间和深部固化时间越快越好，这样可以缩短生产周期、提高生产效率。反之，环境温度以及环境湿度同时降低，两者的叠加作用会导致密封胶的固化时间大幅延迟，环境温度为5℃，相对湿度为30%时，密封胶的表干时间是环境温度为23℃，相对湿度为80%时密封胶表干时间的2倍多，深部固化时间前者是后者的6倍多。

环境温湿度变化会对密封胶的固化性能造成影响，当环境温湿度超过一定界限，甚至会造成密封胶历经数天仍无法完全固化。建议中空玻璃生产厂家按照季节和地域选择合适的密封胶，并且做到即订即用。