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环境温湿度对印刷纸张的影响及处理措施

发表时间:2019-02-18 11:12

环境温湿度对印刷纸张的影响及处理措施

印刷生产中,纸张是对环境温湿度要求极高的耗材之一,纸张为多孔物质,其基本结构是由植物纤维和辅料组成,具有较强的亲水性,若环境温湿度得不到良好控制,会导致纸张变形,影响正常印刷。因此,保持适宜的环境温湿度是提高纸张印品品质和提高生产效率的关键。将较为贵重的纸张放入恒温恒湿存储柜保存,可保证纸张的品质。


一、纸张适性与环境温湿度的关系:

在环境温湿度一定的情况下,纸张内部含有的固定水分值称为纸张的含水量。当环境湿度和纸张的含水量不一致时,纸张就会出现局部或整体变形,即我们通常在取用纸张时所遇到的“荷叶边儿”,或者纸张整体出现弯曲、上翘,纸堆一头高一头低等现象,如果这种变形的纸张不经过任何处理就直接上机印刷的话,就会造成飞达和前规下纸困难,出现套印不准等质量问题,从而影响生产效率和印品质量。


普通纸张对于环境温度的要求不那么明显,普通纸张一般适宜的印刷环境温度为20℃左右,当环境温度超过38℃时,普通纸张的机械性能就会明显下降;当环境温度低于10℃时,普通纸张就会变得很“脆”,印刷过程中墨层在其表面的附着力就会下降,容易造成脱墨现象。


金银卡类纸张通常是以铜版纸、白板纸、白卡纸等为基材,然后再复合PET膜或铝箔等材料生产而成。金银卡类纸张对环境温度的要求更高一些,这是因为金属和塑料材质对于温度的变化都非常敏感,当环境温度低于10℃时,将大大影响金银卡类纸张适性,当金银卡类纸张的储存环境温度在0℃左右时,从纸库运送到印刷车间后,其表面就会因温差而出现大量水汽,影响正常印刷,甚至会导致废品出现。我公司就曾遇到过上述问题,受交货期的限制,必须尽快完成这批活件,最后工作人员只好先打开UV灯管让纸张空跑一遍,使其温度与环境温度相平衡后再正式印刷,但这种做法最终给公司造成了明显经济损失。


二、控制纸张含水量的措施:

考虑到纸张对环境温湿度变化的敏感性,为保证正常生产,印刷企业需要保证适宜的纸张储存环境和生产环境。纸库除了要保持恒定的适宜温湿度外,其温湿度还应与印刷车间的温湿度接近或者相等,这样才能保证纸张改换环境时不发生变形。纸张适宜的储存环境温度通常为20℃左右,湿度应为40%-55%RH。


在纸张出纸库之前,工作人员须测定纸张的含水量,然后再对纸张做必要的调湿处理,以保证纸张的含水量与印刷车间的湿度相平衡。首先应测定纸张的含水量,当仓储量较小时,可采用湿度仪来检测纸张的含水量;当仓储量较大时,可采用传统方法来测定纸张的含水量,具体做法为:从纸库中随机抽出3个纸堆,分别取3个纸张试样,将纸张试样放入已烘干至恒重的扁形称量瓶中称重,然后将扁形称量瓶置入烘箱中,在100℃-105℃下进行烘干,1小时后取出扁形称量瓶,冷却20分钟后对其进行称重,然后在相同的条件下对其再次烘干、冷却、称量,直至扁形称量瓶与纸张试样的重量达到恒重,取平均值,最后按下式计算纸张的含水量:X=(G1-G2)÷(G1-G)×100。

其中:公式中的X为纸张的含水量(%);G为扁形称量瓶重量(g);G1为扁形称量瓶与纸张试样烘干前重量(g);G2为扁形称量瓶与纸张试样烘干后重量平均值(g)。

其他纸张试样的含水量均按以上方法进行计算,然后取平均值便可得出纸库中纸张的含水量。


随后对纸张进行调湿处理,具体做法是:若纸张含水量明显低于印刷车间湿度值,则可将纸张放置在高于印刷车间湿度值6%-8%的晾纸间内进行调湿24小时;若纸张含水量与印刷车间湿度值相当,则可提前24小时将纸张放入印刷车间,冬季时金银卡纸应提前48小时放入印刷车间,这样可以给纸张充足的时间来调整温湿度平衡。一般情况,不会出现纸张含水量高于印刷车间湿度值的情况,出现这种情况的纸张往往都会严重皱化,印刷企业是不允许其进入车间进行印刷生产。

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