控制印刷车间的温湿度对胶印生产的重要性

温、湿度会影响到纸张，纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响，一般是相对湿度增加，纸张含水量增多，反之，相对湿度降低，纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量的影响不同。一般是温度升高，纸张含水量降低。而纸张含水量的大小，与印刷性能有直接关系。例如，纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形）。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。尤其是多色套印的产品，纸张尺寸变化，会造成产品套印不准，成为次品、废品。因此，纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化，在印刷车间中是最重要的问题之一。由于纸张含水量的变化，还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高，纸张的抗张强度、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，印刷时易产生带静电荷的现象等。

其次，环境温度还会影响油墨黏度。环境温度升高，油墨黏度降低;环境温度降低，油墨黏度增加。如果温度过低，油墨黏度过大，会发生印刷故障，如纸张表面油墨发生局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的发生。

承印物产生静电的问题在低温且干燥环境中常有发生，静电效应的存在，会造成纸张参差不齐，印品之间产生粘连，走纸时出现两张或者多张，不仅浪费原材料，而且影响印刷的正常进行，降低生产效率，严重时还会引起火灾。

为了使印刷达到最佳效果，炎热的夏季一定要控制好印刷车间的温湿度，印刷企业老板必须对此有足够的重视。首先，温湿度直接影响印刷用纸，纸张是吸水性很强的材料，温湿度控制不好，会导致纸张变形，产生荷叶边、紧边等现象，妨碍纸张在胶印机纸路的正常输送，印刷品也会出现套印不准等故障。其次，车间的温湿度影响油墨的黏度、流动性；温度越高，黏度越小，流动性越大。直接影响油墨的转移，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。再次，印刷车间温度过高会影响印刷设备的正常工作，一是机械部分的磨损会加剧，二是对电器部分的影响更大，胶印机上的电机、气泵、油泵等的控制都是通过热电器来作为保护的，温度过高，会出现过载保护动作，影响正常工作，尤其是主电机的变频器更要拒绝高温，同时高温也是引起火灾的罪魁祸首。

温湿度变化对胶印车间的正常生产有较大影响。实践证明，印刷车间的最佳工作环境温度为18℃-23℃，相对湿度为55%-65%RH，印刷企业一定要为印刷车间提供一个温湿度相对稳定的环境，以确保印品质量和生产的顺利进行。